La création du casque d’équitation Antarès

Le casque d’équitation, aussi appelé bombe, est l’accessoire indispensable pour assurer votre sécurité à cheval. Bien que cette sécurité soit le socle commun de tous les casques Antarès, le design et l’esthétisme n’en demeurent pas moins importants aujourd’hui. Et que seraient tous ces éléments sans le confort ? Autant d’attributs et critères à prendre en compte lors du processus de développement d’un modèle de casque.
Dans cet article, nous vous proposons de découvrir les coulisses de la création du casque d’équitation Antarès. De la recherche et développement aux terrains de concours, vous saurez tout ce qui fait les spécificités de nos casques.

La recherche et le développement du casque d’équitation Antarès

Chaque processus de création de casque d’équitation Antarès débute avec un chef de produit. Après une étude approfondie du secteur, il détaille dans un cahier des charges d’usage l’ensemble des besoins utilisateur essentiels qui devra être pris en compte lors de la conception. Ce document est présenté lors d’une réunion de lancement à laquelle participe designer, acheteur et ingénieur participant au projet. C’est à ce moment que le choix concernant les normes à respecter est fait. Les normes pour les casques d’équitation peuvent être européennes ou américaines. Tous nos modèles de casques répondent à ces 2 normes.

L’inspiration du casque d’équitation Antarès

Les premières recherches pour déterminer le choix du modèle débutent. Les sources d’inspiration sont très différentes et parfois éloignées du monde de l’équitation pour être toujours plus innovant. Des croquis en 2D, appelés « roughs », voient le jour.

Dès lors que les tendances voulues pour le prochain casque d’équitation Antarès ont été sélectionnées, le travail en 3D débute. Le travail est divisé en 2 parties :
– 3D de style : menée par le designer du projet. Cette étape détermine la forme, le volume et les aérations du futur modèle de casque selon les besoins utilisateur définis dans le cahier des charges d’usage.
– 3D technique : l’ingénieur conception intègre, à la 3D de style, les spécificités techniques imposées par les normes en vigueur. Il est également en charge de la notion de confort et du fitting qui seront apportés au prochain casque Antarès.

Suite à ces premières 3Ds, l’acheteur travaille avec le fournisseur pour établir les estimations de coût du produit. De même que le chiffrage des outils de production. C’est uniquement lorsque tous ces éléments sont validés que le projet passe à l’étape suivante.

Les premiers modèles du casque d’équitation Antarès

Le chef de produit ayant donné son aval pour le projet et validé les coûts, l’étude des outillages (création 3D des outils servant à la production des pièces du casque comme notamment la coque extérieure, ou le calotin) démarre. Dès lors qu’ils sont approuvés, la fabrication des casques « tests » est lancée dans nos ateliers de Saintes. Les premières pièces voient ainsi le jour et sont assemblées pour former le futur casque.

Les tests du casque d’équitation Antarès

Une fois les premiers modèles assemblés, on réalise en tout premier lieu un test au porté, en statique sur un panel de nos collaborateurs à Saintes. De façon informelle, on s’assure une dernière fois en réel que :
1) le casque pose bien, c’est à dire qu’il épouse bien les différentes formes de tête,
2) aucune gêne, pression, ni douleur n’est ressentie, notamment sur le front, les tempes et à l’arrière de la tête.

A la suite, ils sont envoyés dans un laboratoire accrédité afin de passer les normes. Le but est de réussir les différents tests normatifs pour être mis en vente sur le marché. Vous pouvez retrouver une démonstration d’un test de l’un de nos modèles de casque dans notre article de blog « casque d’équitation : au cœur de la sécurité ».

Si le casque d’équitation Antarès est certifié et accrédité par le laboratoire de test, la production est lancée.

Mise en production du casque d’équitation Antarès

Dès lors que l’outillage, le cuir et les composants du futur casque sont réceptionnés dans nos ateliers de Saintes, la production démarre. Les futures pièces de cuir sont découpées à l’aide de gabarits numériques. Puis ces dernières, ainsi que le harnais et la visière, sont cousus et teintés. En parallèle, les accessoires personnalisés sont préparés.

Par la suite, Maëva, Cécile, Lydie, Sandra et Emilie s’attèlent à la création complète du casque. Chacune d’entre elles disposent d’un chariot de montage qu’elles organisent selon les fiches de production. Les chariots sont quotidiens mais l’organisation de la production se fait de manière hebdomadaire. Il faut savoir qu’un chariot représentent 10 casques d’équitation Antarès.

La coque, le kit d’aérateurs, les premières pièces de cuir, le triangle, le bandeau, la visière et le harnais sont assemblés. Une fois ce gros travail achevé, les finitions sont effectuées : le harnais est riveté (accroché) au casque. Cela correspond aux points de sécurité. Et le calotin est mis en place.

Contrôle et emballage du casque d’équitation Antarès

Lorsqu’il est complet, le casque passe le contrôle qualité. Les aspects esthétiques et techniques sont vérifiés. Les pièces doivent être bien collées, aucune rayure ou tâche ne doit être présente. Un point sécurité est également fait : le riftage et la mise en place du calotin sont contrôlés, ainsi que la bonne présence des étiquettes règlementaires dans le calotin.

Les pads sont ajoutés au casque d’équitation Antarès, et la notice d’utilisation est jointe. Enfin le casque est glissé dans un sac pour finalement être mis en boîte et expédié chez vous.

Comment bien choisir son casque Antarès ?

Pour vous aider à bien vous équipez, nous avons rédiger un article « bien choisir son casque Antarès », comprenant une vidéo « fitting de casque » avec les conseils d’un expert Antarès.

Connaissez-vous toutes nos collections de casques d’équitation Antarès ?